对焊可分为电阻对焊和闪光对焊两种：
将工件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻力使之完成焊接的方法叫电阻对焊。电阻对焊原理先将两焊件的焊接面对齐装配成对接接头且压紧，并通以很大的焊接电流。由于焊件接触
电阻较焊件内的电阻大得多，大部分热量就集中在焊枪焊接面附近，从而迅速使焊接区加热到塑性状态。断电后立即施加顶锻压力，使两焊件接触面的焊接区产生塑性变形，两焊件间金属原子在高温高压下相互扩散，形成牢固的接头。
工件装配成对接接头，接通电源，并使其端面逐渐移近达到局部接触；利用电阻加热这些接触点，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法叫闪光对焊。闪光对焊又分为连续闪
光焊和预热闪光焊。闪光对焊原理在闭合焊接电源后，将夹在电极中的两焊件移近到相互接触状态，但不能压紧，这时两焊件仅有一些点接触，接触电阻很大。当电流通过时，由于接触电阻大和电流密度大，因此迅速将接触处的金属加
热熔化，形成一些熔化金属的“过梁”。形成的过梁在焊接电流的作用下，被迅速加热到沸点而引起蒸发，形成过梁爆破，使金属微粒从接触面以很高的初速度作火状射出，即进入闪光阶段。随着动电极的缓慢推进，过梁不断产生和爆
破，同时焊件逐渐缩短，接触面的温度也逐渐升高，过梁爆破速度逐渐加快，动电极的移动速度也必须逐渐加快，直到焊接面形成一层液态金属，并在一定深度上使金属达到塑性变形温度，这时就可以进入顶锻阶段。在顶锻阶段必须对
焊件施加足够的顶锻压力，使接口间隙迅速减小，过梁停止爆破。然后切断焊接电流。在顶锻力的作用下挤出接触面的液态金属及氧化物等杂质，使洁净的塑性金属紧密接触，并使接头部位产生一定的塑性变形，形成共晶晶粒，获得牢
固的焊接接头。预热闪光对焊则是在闪光阶段前先以断续的电流脉冲加热焊件，然后再进入闪光和顶锻阶段。
对焊的特点可以总结为以下三点：
（一）电阻对焊的特点电阻对焊是先加压力后通电，焊件电阻的析热占很大比例，温度沿轴向分布较平缓。在可焊范围内，不论截面大小，均可在同一瞬间完成整个端面的对接。最高温度始终低于熔点温度，约为熔点的90％。只存
在接口的塑性变形而几乎无烧损，焊件焊后缩短量较小，接头表面较光滑。缺点是对焊的接触面加工要求较高，且只能焊接延伸率较好的材料。
（二）闪光对焊的特点
一、闪光对焊是先接通焊接电流后使焊件接触形成闪光，最后再加顶锻压力并逐渐增加顶锻压力。
二、预热闪光对焊与连续闪光对焊相比，具有如下特点：（1）可用功率较小的焊机焊接大断面焊件；（2）降低焊后的冷却速度，有利于防止淬火钢接头在冷却时产生淬火组织和裂纹；（3）缩短闪光阶段的时间，减少闪光数量，可
以节约贵重金属；（4）缺点是焊接周期长，预热控制困难，影响接头质量的稳定，另外还使焊件接过程自动化更加复杂。
三、闪光对焊时，两焊件的截面形状必须一致，尺寸差别应加以严格控制，一般来说直径差别不大于15％，厚度差别不大于10％。
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